スクリーニングバケット

掘削機用スクリーニング バケットは、以前は複数の機器が必要だった掘削、破砕、選別の従来のプロセス{0}{1}を 1 つのデバイスに統合します。この設計により、材料の輸送時間とコストを 30 ～ 50% 節約できます。その中心的な価値は、「掘削=分類」操作モードを実現することにあり、スペースが限られた建設現場に特に適しています。主流のスクリーニングバケットは、15 ～ 45 トンの掘削機と互換性があります。クイックコネクタを介して掘削機の掘削アームに接続され、掘削機の油圧システムによって駆動されて振動ふるい分け機構が作動します。

優れた処理能力: 20 トンの掘削機用に設計されたスクリーニング バケットは、1 時間あたり 80 ～ 120 トンの材料を処理できます。これは、同じ体積の固定式スクリーニング装置の 2 ～ 3 倍の能力です。ふるい分け効率は 95% 以上に達し、粘土を含む建設廃棄物の処理に優れた性能を発揮します。

高い耐摩耗性: 高品質のふるい分けバケットは Hardox 450 耐摩耗性鋼板で作られており、ふるいのメッシュは 600 ～ 1,000 時間の使用に耐えます。-油圧システムには通常、過負荷保護機能が装備されています。 -粉砕できない物体に遭遇すると、自動的に逆転して排出します。一部のハイエンド モデルには、環境保護運用要件を満たすために、水噴霧粉塵抑制システムも組み込まれています。-

建設解体分野は最大の適用分野です。鉄筋、コンクリートブロック、レンガなどを効率よく分別できます。実際の事例では、6階建て住宅の解体廃棄物において、2台の装置を併用することで3日以内に分別が完了し、回収率は85％に達します。

採掘作業では、事前のふるい分けに使用され、切羽で適格な材料を特大の岩石から直接分離します。{0}環境保護の分野では、土壌汚染の修復に使用され、スクリーニングによってさまざまなレベルの汚染土壌ブロックを分離します。近年では、河川の浚渫や埋立地改修などのプロジェクトでも独自の優位性を発揮しています。

● 日常のメンテナンス: スクリーンメッシュの清掃とシステムへの潤滑が主な焦点となります。各シフトの後は、高圧水鉄砲を使用してメッシュの孔を洗い流します。-振動モーターのベアリングの潤滑状態を毎週確認してください。経験上、スクリーンメッシュの詰まりが効率低下の主な原因であることがわかっています。

● 設置要件: 掘削機の油圧流量がスクリーニングバケット (通常 60 ～ 120 L/min) と一致し、圧力が 16 ～ 21 MPa 以内に設定されていることを確認します。冬季の運転前に、作動油を 15 度以上に予熱して、冷間始動によるシールの損傷を避けてください。

● 長期保管: 長期間保管する場合は、変形を防ぐため、スクリーンメッシュを取り外し、垂直に置いてください。

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